1.性能(néng)介紹及使用範圍

QE-160型液壓式彎曲試驗機,是專門用來進(jìn)行金(jīn)屬材料---園(yuán)材.鈑材,建築用鋼筋和(hé)管材的彎曲試驗,*能滿足GB232及其他有關彎曲試驗的(dí)規定要求.

本試驗機(jī)采用臥式布局,工作台麵高度(dù)適(shì)中,並(bìng)采用液壓施力方(fāng)式,操作方便省力(lì),工作速度書(shū),試驗效率很高,是做彎曲試驗的(dí)思想設備.

本試驗(yàn)機適用於冶金,船舶,建(jiàn)築(zhù),建材(cái)鋼管廠及質檢部門的彎(wān)曲(qū)性(xìng)能(néng)檢測之用.

2.技術(shù)規格參數

大推力..................................160KN

工(gōng)
作行(háng)
程..................................270mm

試樣(yàng)直徑（圓材）..................Φ10－Φ40mm

試樣厚度 ×高度（鈑材）.........(10－40) ×50mm

彎心（壓(yā)滾）直徑..................Φ10－Φ160mm

電動機功率(shuài)................................750W

外形尺寸（長×寬(kuān)×高）..........1300×650×1050mm

重(zhòng)量(liáng)
：.........................................350Kg

3.工作原(yuán)理及結構

QE－160型液壓(yā)式(shì)
彎曲試驗機，采(cǎi)用液(yè)壓施力方式🖒，將試樣置於承壓滾前📋，彎心裝於活塞杆上🍠，用(yòng)手動(dòng)換向伐手柄加壓,把活塞(sāi)杆及彎心(xīn)推向試樣🔭，使(shǐ)試樣彎曲變形，直至所(suǒ)需要求🀋，退回彎心🗢，即可完成這次試驗工作(zuò).可見(jiàn),操作簡單省力,工(gōng)作速度很快,試驗工作效率*.

本試驗(yàn)機為框架式結構,主(zhǔ)要工作部件(jiàn)內曲架位於箱(xiāng)體左上部(bù)位.彎曲架上設(shè)有承(chéng)壓滾及其中心(xīn)距(jù)調(tiáo)
節機構油缸的活塞杆(gān)伸向兩個承壓滾中(zhōng)心,操作用手柄<手動(dòng)換向(xiàng)伐的>,置(zhì)於箱體上部靠(kào)左部位(wèi).箱內配置了油箱,油缸,油泵及電(diàn)動機和液壓元件,電氣配電盤也裝在箱內左側壁(bì)上.

液壓係統工作原(yuán)理:油箱中的(dí)工作油,經濾油(yóu)
網及球形閘伐(fá)
進入油泵,壓力油進分流板(bǎn)分流(liú)板右側裝有溢流伐,它規定係統工作壓力(出廠時(shí),已調(tiáo)節到20Mpa,用(yòng)戶不(bù)可隨(suí)意調整),同時分流時三位(wèi)四通(tōng)手(shǒu)動換(huàn)向伐(fá)的P壓力(lì)口.當換向伐手柄(bǐng)
推向左側時,壓力油進入油缸的右腔,推動活塞杆向(xiàng)左側運動,壓彎試樣(yàng),此項工作行程,油缸(gāng)左腔內的油經換向伐及分流板流回(huí)油箱.當換向伐手柄板回中間位置(即(jí)鉛垂位置)時,工作油進入油缸左(zuǒ)腔,右腔(qiāng)的油(yóu)液回油箱,此為回程.係統的工作壓力,可由麵板上的壓力表讀取.油泵電(diàn)動機的起動開關,設在麵板上.

3.1彎曲(qū)架彎曲架是實(shí)施彎(wān)曲試驗的部位,置於機架左上處,由承(chéng)
壓滾及其中心距調節裝置組(zǔ)成.彎心(壓滾) 裝在活塞杆上,並指(zhǐ)向兩個承壓滾之中心處.承壓滾置於靠近(jìn)左側(cè)的鈑式導軌上(shàng),並可沿導軌調節位置.承(chéng)壓滾的(dí)位(wèi)置,可將承壓滾上M32的大羅母鬆開，即可調(tiáo)
節(jié)兩承滾的中(zhōng)間距.操(cāo)
作(zuò)時,從(cóng)承壓滾的上側看刻度尺,將兩(liǎng)
個(gè)承壓滾的(dí)刻度尺上的數字相加則是兩承壓滾的內邊距.定好距離後,用(yòng)大力量(liáng)將M32的羅母擰緊後,即可開機工作(zuò)。(在工作前一(yī)定要將大羅母用大(dà)力量擰緊才可工作.)

3.2箱式機架

箱式機架是用鋼鈑焊接(jiē)成的支承用機架,箱內設有油箱,油泵及電機(jī),.油缸和液壓元(yuán)
件(jiàn)
及液壓管路.油(yóu)箱位(wèi)
於機(jī)架(jià)右內側(cè),上(shàng)部(bù)有濾油網,外側沒有油窗,清(qīng)掃口(kǒu)和放油咀.箱式機架上部靠前(qián)處(chǔ)設有操縱指(zhǐ)示盤.

3.3操縱麵板

麵(miàn)板上設有操縱手柄,壓力表,電動機開關及指(zhǐ)示(shì)燈.手柄是用來改變(biàn)油缸進出油方向的(dí),向左板動(dòng),即活塞前進(jìn),向(xiàng)
右推動即活塞後退,中間位置則停止(zhǐ)不動,壓(yā)力表是(shì)用(yòng)來指示油缸中的工作壓力的.

4安裝(zhuāng)與試運(yùn)轉

安裝完畢的將機器表麵擦拭幹淨,把全(quán)部緊固螺釘再緊固一遍.

將油箱外側(cè)清掃(sǎo)口卸下,把油箱內的(dí)殘油,汙物(wù)排(pái)除幹淨,油(yóu)箱內部及(jí)上下(xià)
濾油網洗(xǐ)
淨.濾油網,清掃口固定,擰緊放油咀上的螺釘,即可灌油.工作油的特(tè)性為:優(yōu)質中粘(nián)度礦物油,常溫下不分解,不(bù)變調.

運動粘度(dù)為17－33厘米,建議(yì)采用YB－N68抗(kàng)磨(mó)液壓油.工作油的清潔度要(yào)求,濾油(yóu)精度為20微(wēi)米.將符合要(yào)求的幹淨油,從油箱上部濾油網處灌(guàn)進,直(zhí)到油窗中綫,並備留(liú)一部分油,待係統試運轉後(hòu)再補(bǔ)
充.油泵部分也需灌油.卸下油泵上部的間(jiān)隙油回油(yóu)管接頭,從此孔灌進(jìn)同一(yī)工(gōng)作油(yóu),以保證(zhèng)泵內部潤滑良(liáng)好,灌滿(mǎn)後擰緊管接頭.把從油箱和(hé)
泵(bèng)管中的球形閘閥打開(閥(fá)手把(bǎ)同管路中綫順向(xiàng))再把油泵集油器上的螺釘鬆開(kāi)
,稍(shāo)
後一段(duàn)
時間(jiān)
,即由此冒出(chū)油,直到冒出的油不帶(dài)有氣泡,表(biǎo)
示氣體已排(pái)淨,再擰緊螺釘(dīng)
,即可開動油(yóu)泵.接通電(diàn)源,先檢查電動機轉向,將(jiāng)開關"點動"觀察電(diàn)機轉向,需同油泵(bèng)皮帶輪上把指(zhǐ)箭頭方向一致(zhì),如(rú)相反,應調換電源接頭,使轉向與箭頭一致.

起動油泵,觀察運行(háng)情況,各油管及管路接頭處有油(yóu)泄油或滲油.如一切正常,即可扳動(dòng)手動換向閥手柄 ,使油缸(gāng)活塞進退多次(cì),停機(jī)
後在油泵上部再次做排氣操作.在正式運行一定時期後,也要(yào)定期(qī)
排氣,試運轉後(hòu),觀察油箱內油位,如必(bì)要,再補充油(yóu)
.

5.使用與操作(zuò):

開機前,先檢查(chá)各部是否正常,如球型(xíng)閘(zhá)
閥開通,油路及各(gè)管路均不漏(lòu)
洞,手動換向閥手柄處在中間位置,即鉛垂(chuí)狀態,保(bǎo)

護(hù)鈑就位等.

按試(shì)樣(yàng)規格及試驗要(yào)求,調(tiáo)整承壓滾中心(xīn)距.首(shǒu)先可將(jiāng)承壓滾上M32的大羅(luó)母(mǔ)鬆開(kāi),即可調(tiáo)節兩承滾的中間距(jù).操作時,從承壓滾的上側看刻度尺,將兩個承壓滾的刻度尺上的數字相加(jiā)則(zé)是兩承(chéng)壓滾的內邊距.定好(hǎo)距離後(hòu),用大力量將(jiāng)M32的羅母擰緊(jǐn)後,即可開機工作(zuò)。(在工作前一定要將大羅母(mǔ)用大力量擰緊(jǐn)才可工作.)

按要求選(xuǎn)
好彎心(壓滾)直徑,把彎心裝在活塞杆上(shàng).彎心連接(jiē)時,請參說明要求.如(rú)
果彎心直徑(jìng)夠大(Φ88－Φ160)時,可直接裝(zhuāng)
在活塞杆上的連接杆上,如果小於Φ84時(shí),找出相應的連接塊,用(yòng)內六角螺釘固定在接頭塊上.然後將彎心(xīn)與連接頭整體再接到活塞(sāi)杆上的連接杆(gān)上,可(kě)參照下表:

彎心直徑(jìng)(壓滾直徑)接頭塊(kuài)(標記(jì)號)

Φ10－Φ30小接頭塊(10－30)－連(lián)
接杆－活塞杆

Φ48－Φ80中(zhōng)
接(jiē)頭塊(48－80)－連(lián)接(jiē)杆(gān)－活塞(sāi)杆

Φ86－Φ128大接頭塊(86－128)－連接杆－活(huó)塞杆

Φ140－Φ160--------連接杆－活塞杆

連(lián)接時(shí)各處螺釘必須擰緊,但保證彎心軸綫(xiàn)鉛垂.機器出廠時,連接杆有(yǒu)關部位(wèi)已找正(zhèng),故(gù)連接時(shí)隻要(yào)不施加轉動(dòng)力,即可(kě)使(shǐ)彎心鉛垂.在擰緊連接(jiē)
螺釘時,應扶住(zhù)彎心,連(lián)接(jiē)塊或活塞杆,避免使活(huó)塞杆受橫向(xiàng)力(lì).這是機器正(zhèng)常(cháng)運(yùn)行,保(bǎo)護活塞(sāi)杆直綫度的必(bì)要條件.

把試樣放在承壓滾內側,並緊靠承壓滾板動麵板上的電氣開關,起動油電機,油泵(bèng)開始供油.把手動換向閥的(dí)手柄板向左邊(biān),活塞杆同彎心(xīn)一起前進,壓彎試樣,直到試樣變形達到(dào)規定量,再把手柄板(bǎn)至右邊,活塞杆和彎心退(tuì)回,到達位置時,再把手(shǒu)柄板(bǎn)回(huí)
中間位置(鉛垂狀態).至(zhì)
此,這個試樣(yàng)的全部彎曲試驗工(gōng)
作結束(shù).關閉(bì)電氣(qì)
開關,油泵停轉,切斷定電源.卸(xiè)下彎心及連接(jiē)塊,以使活(huó)塞杆不承受額外負荷.

麵板上的(dí)壓力(lì)表(biǎo)是用(yòng)來指示油路係統工作(zuò)壓力(lì)的.指示量為壓力MPa。如果用戶想知道彎曲試(shì)驗過(guò)程中(zhōng)的負荷值，可按下式粗(cū)算：

F=7.9×Y   (KN)

式中 F：力值  （KN）

     Y：壓(yā)力表(biǎo)指示值  MPa

例
：如壓力表指示 12MPa 則F=7.9×12=94.8 ≈ 95  (KN)

6.維護與保養(yǎng)

  1>當起動油泵(bèng)時，或當由於某種原因油泵停止工(gōng)作之(zhī)後重新起動時
，手動換向閥(fá)的(dí)手柄應處(chǔ)在中間(jiān)
位置(zhì)即鉛垂狀態，以免電(diàn)動(dòng)機帶(dài)負荷起動(dòng)，或活塞(sāi)衝(chōng)
出
，被撞壞。

  2>承(chéng)壓滾兩側的頂(dǐng)絲未擰緊時，不允許做彎(wān)曲試驗.

  3>試驗台(tái)應以常擦試幹淨
，環(huán)境要潔淨(jìng)，以免灰(huī)塵進(jìn)入工(gōng)
作油內，或(huò)
受潮生(shēng)
鏽。如長(cháng)期(qī)
不用時用塑(sù)料布(bù)罩上
。

  4>當拆卸油泵時行(háng)修理(lǐ)或拆卸管路維(wéi)
修時，必須先將油箱至油泵管路(lù)中的球形閘閥關閉（手柄同管路綫成垂直狀態),並(bìng)且先用塑(sù)料布或(huò)厚布罩上電動機,以免濺油落入電動機內.

 5>定期檢查工(gōng)作油(yóu)汙染狀(zhuàng)況,如發(fā)現有(yǒu)雜質時,應將油過濾(lǜ)(過濾精度為(wéi)20微米).同(tóng)時(shí)取出濾油網(油箱上下部各有一(yī)隻)清洗幹淨(jìng),如油變(biàn)質,則更換新(xīn)油.

  6>油泵長期工作,如發現油泵工作聲音異常,或(huò)工作壓力上不(bù)去,或活塞杆(gān)
移(yí)動速度速(sù)度減(jiǎn)
慢時,應拆下油泵,檢查柱塞或彈簧等(děng)是(shì)否損壞.如有損壞(huài),應及更換.

  7>如發(fā)
現異常,用戶無力解決時,請不要亂拆亂卸(xiè),要及時通知(zhī)製造廠,請求派專人(rén)修理(lǐ)
.